在生产现场，由于 槽外立式泵 电机的选择和其维护、维护不当、环境等因素的原因，水分进入电机形成冷凝或直接进水，导致电机绝缘电阻降低，影响槽外立式泵电机的正常使用和运行安全。本文主要分析和介绍了湿式电机在不同条件下的干燥处理方法，重点介绍了现有的电流干燥和铁损干燥方法的原理和现场应用。

一 . 去除 槽外立式泵 电动机水分

干燥方法 : 小型异步电机拆装方便。可根据现场环境进行现场干燥，也可拆卸至维护机房。一般电机的干燥可采用以下两种方法。

一般槽外 立式泵 电机适用于外置加热干燥电机，其操作简单。原理是在干燥过程中利用外界热源的辐射、对流和传导对电动机进行干燥。一般有两种方法 :

1. 用灯泡 ( 或红外线灯泡 ) 、烤箱、热风风机烘干 ;

2. 使用灯泡或碘化钨灯干燥时，不要太靠近线圈，以防线圈烧坏。必须使用安全保护灯。使用烤箱时，温度不宜超过 100C 。

二 . 预防措施

1. 对于转子萃取的 化工离心泵 电机，应在洁净空气中进行加热和干燥。干燥前清洗电机的所有部件。

2. 电机干燥时，电机绕组温度必须低于其规定绝缘等级的要求温度 ( 为安全起见，应低于其规定温度 10 ~C 以下 ) 。一般情况下，电机干燥时好将绕组温度控制在 70 ~80 ~C 之间。

3. 绕组过湿的电机，直流电流不能使其干燥，产生电解作用。

4. 在使用电流和铁损干燥时，电机外壳必须有良好的接地线，防止触电。使用灯泡或碘化钨灯烘烤时，还应注意防止触电。

5. 当关闭的电机不拉出转子晾干时，电机的接线盒或检查孔应打开一定的间隙。小型低压电机还可以在电机端盖上开一个缝隙，方便电机内部水分的排放。

6. 在干燥过程中，定期测量并记录绕组各部分的温度和绝缘电阻。干燥初期每 15-30 分钟记录一次，每 1-2 小时检查一次电机温度，防止电机某一点过热损坏。

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