磁力泵 使用中，功耗慢慢变大了是什么原因造成的呢？ 化工磁力 泵 功率大超负荷会严重影响泵的使用寿命。

一.原因分析

1.机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

2.泵出口阀门开得过大， 化工 泵 压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

3.填料压得过紧；

4.电源电压过低，电流超过额定值；

5.电动机或泵严重不同心，振动严重；

6. 化工磁力 泵 内转子和定子部件摩擦严重；

7.电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

8.联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

9.泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

10.卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

11.泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

12.泵轴刚性太差，弯曲变形。

二.处理方式

针对 磁力泵 的功损有大致一下三点解决方案：

1.依据现场情况，及时采取相应措施予以处理

与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

调整填料压盖松紧度。

2.向上级生产管理部门提出改进泵机组不匹配的意见和建议

更换电动机；

叶轮减级或切削叶轮。

3.如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理

重新放空，排净泵内空气；

检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

更换联轴器减震胶圈；

检修或更换平衡盘；

检修更换损坏的零部件；

配合专业队伍处理电动机故障。