― 、实验目的

（ 1 ）了解镀前处理在电镀工艺过程中的作用 ;

（ 2 ）掌握不同电镀工艺对镀层结合力的影响 ;

（ 3 ）确定最佳结合力的工艺。

二、提示

电镀过程是在金属制品与电解液接触的界面上发生的，只有当二者良好地接触，电化 学反应才能顺利地进行。当金属表面附有油污、氧化皮时，该处就没有电化学反应发生，因而也不会形成镀层。结果在镀件表面就会形成不连续的镀层 ; 当镀件表面有局部的点状 油污或氧化物时，会使镀层不密实而多孔，或者当镀件受热时，使镀层出现小气泡，甚至 “ 鼓泡 ”; 当镀件表面黏附有极薄的甚至是肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外 观正常、结晶细致的镀层，但是，由于油膜或氧化膜的存在，使得镀层和基体的结合很不牢固。当零件在使用过程中受到冲击、弯曲或冷热变化时，镀层将会开裂和脱落。

金属前处理的目的在于除掉金属表面上的毛刺、结瘤、锈蚀、油污和氧化皮，使工件 表面清洁、光滑、活化，从而获得结合力好、厚度均匀的良好电镀层，对工件起保护和装饰作用。镀前处理的方法有机械的、化学的或电化学的，其工艺有如下几个方面：

（ 1 ）粗糙表面的整平：有机械磨光、机械抛光、电抛光、滚光、喷砂等处理方法。

（ 2 ）除油：有有机溶剂除油、碱性化学除油、电化学除油等方法。

（ 3 ）浸蚀：有强浸蚀、电化学浸蚀、弱浸蚀等方法。

由于组成工件的金属材料不同，且工件的表面状态的差异，对镀层的质量要求不一， 以及尽可能地考虑生产效率和经济效益，因此必须合理地选择镀前处理工艺。

本实验在钢铁试片上，用不同的镀前处理工艺获得不同的镀层。然后，将试件加载于台虎钳上，反复弯曲试件，直至基体金属断裂，观察镀层有无开裂、起皮和脱落，由此可比较结合力的好坏。

采用弯曲法测结合力。

三、实验要求

1. 配制以下镀液

根据工艺配方，列出工艺规范。

2. 按以下工艺流程进行实验

（ 1 ）除油 — 水洗 — 浸蚀（除锈） ― 水洗 — 酸性镀铜一水洗 — 光亮 镀镍 ― 水洗一吹干。

（ 2 ）除油 — 水洗 — 浸蚀 ( 除镑彡 ― 水洗 — 镀暗镍 ― 水洗 — 酸性镀铜 — 水洗 — 光亮镀镍 ― 水洗 — 吹干。

（ 3 ）除油 — 水洗 — 浸蚀 — 水洗 — 空停 10!11;11 一镀暗镍 — 水洗 — 酸性镀铜 — 水洗 — 光亮 镀镍 — 水洗一吹干。

（ 4 ）除油 — 水洗 — 镀暗镍 — 水洗 — 酸性镀铜 4 水洗 — 光亮镀镍 — 水洗 — 吹干。

（ 5 ）水洗 — 镀暗镍 — 水洗 ― 酸性镀铜 — 水洗 — 光亮镀镍 — 水洗一吹干。

3. 实验结果分析与讨论

将用不同前处理工艺获得的各试片（ (1)~(5) 各工件）镀层的状况及结合力情况进行比 较，并分析原因，确定最佳工艺。

四、思考题

（ 1 ）什么是镀前处理 ? 它主要包括哪些内容 ?

（ 2 ）在酸性镀铜前，加镀暗镍的目的是什么 ?

（ 3 ）经酸洗 ( 浸蚀〕后的工件，为什么要马上进人下一道工序 ?

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