在检查检修 氟塑料离心泵 时，必须得了解 化工 泵 的结构，与此同时一定要掌握4个关键步骤：正确拆装、清洁，检查，检修或者更换零部件、仔细安装和安装零部件间的相对位置和间隙的调节。

1.依据泵的拆装流程开展拆装，某些部件还可以不拆就尽可能的不要拆装。

2.保存原始记录，比如泵和驱动机器的转子的对中数据，拆装螺栓前后的主要零部件长度以及轴承衬套间隙。

3.零部件的相对位置及方向需作标记，放置应有序，避免维修后安装相互混淆，可能有些零部件(如叶轮、轴瓦、轴套等)具有交换性，安装的时候也不能随便调换位置。不然的话，转子的平衡也会受到干扰，本来磨合过的部件又要重新磨合，不然会产生其它问题。

4.安装零部件时应空出较小的间隙，以避免在拆装环节中左右摇摆，进而毁坏零部件。在拆装 氟塑料离心泵 前，有条件的话泵还可以配置导向杆，以避免零部件的摇摆和撞击。

5.以便露出大型卧式分体泵，应先松掉外壳中间连接螺栓，并且以一定程度的对称顺序松掉外围的连接螺栓。这可以避免泵的上壳体的外围向上翘曲。

6.分离2个连接的零部件时，假如有顶孔，则须随顶孔一起把它移除。当2个连接部件由于腐蚀或者其他原因而难以拆卸时，可将其浸入煤油中一段时间再拆卸；如果不能把它卸下，则可加热其中的零部件。当容纳的零部件被加热和膨胀，而且容纳的零部件尚未膨胀时，立即将2个零部件分开。

7.拆装时请利用专用工具开展拆装。以便清除零部件上的油迹和污垢，可以用煤油，柴油或特殊的清洁剂进行清洁。对需要焊接在零部件上的零部件，可以用四氯化碳，丙酮等进行清洁。对于干锈，可以用铲子把它除去，或者用砂布把它打磨。

在安装环节中，利用更改垫圈的厚度，抓住连接螺栓的拧紧力并调节螺钉来调 离心 泵 的内部间隙。如有必要，还可以更改零部件的相关尺寸。