化工泵 属于将原动机的机械能转换为液体能，通过管系把液体输送到一定地方的水力机械。其是工厂中较常见的转动设备，为整个工厂液体的传输提供能量。由于转动设备的特殊性，与其相关的管路需精心设置，既要方便 耐腐蚀化工 泵 的操作检修，又要保持与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保持化工泵的平稳运行。化工泵的吸入和排出管路配管要求 如下：

1. 所有与 耐腐蚀化工 泵 相连的管路 ( 管材爆破试验 ) 应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在化工水泵上。

2. 在 化工泵 的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道 ， 应设减振支架，以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对化工泵管嘴的附加力。

3. 当化工泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时 ， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4. 吸入和排出管路的直径不应小于化工泵的入口和出口直径。

5. 耐腐蚀泵 的吸入管道应满足化工泵所需净正吸入压头 ( NPSH) ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和化工泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

6. 为防止化工泵产生气蚀 ， 从设备到化工泵的入口管嘴管道标高应逐步下降 ， 中间不应出现 U 形和 ! 形，当不能避免时 ， 应在高点加放气阀 ， 低点加排液阀。

7. 离心化工泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D 。

8. 对于双吸入化工泵，为避免双向吸入不均引起离心化工泵气蚀， 双吸入管要对称布置， 以保持两边流量分配均匀。

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