化工泵 阀在工业生产中，基本是输送腐蚀性介质，根据使用环境的不同， 耐腐蚀泵 阀防腐蚀措施有哪些呢？
1. 根据腐蚀介质选用耐蚀材料
在生产实际中 , 耐腐蚀化工泵 介质的腐蚀是非常的复杂的 , 即使在用一介质中使用的阀门材料一样 , 介质的浓度、温度、压力不同 , 介质对材料腐蚀也不一样 . 介质温度每升高 10 ℃ , 腐蚀速度约增加 1~3 倍。

介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大 , 如铅处在浓度小的硫酸中 , 腐蚀很小 , 当浓度超过 96% 时 , 腐蚀急剧上升 . 而碳钢相反 , 在硫酸浓度为 50% 左右时腐蚀严重 , 当浓度增加到 6% 以上时 , 腐蚀反而急剧下降。
有如铝在浓度 80% 以上的浓硝酸中腐蚀性很强 , 但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重 ， 不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强 , 但在 95% 以上的浓硝酸中腐蚀反而加重。
2. 金属表面处理
阀门连接处 、 阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化 ( 发蓝 ) 处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力 . 其他紧固件除采用上述方法处理外 , 还根据情况采用磷化等表面处理 。

1. 采用非金属材料
非金属耐腐蚀性优良 , 只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求 , 不但能解决腐蚀问题 , 而且可节省贵重金属。
阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作 , 至于垫片 , 填料主要死非金属材料制作的。
用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里 , 而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。即保证了阀门强度 , 又保证了 化工泵 的 阀门不受腐蚀。

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