对输送腐蚀性介质的泵 , 要求过流部件采用耐腐蚀材料。

耐腐蚀 化工泵 所需满足的七大要求 :

1. 化工泵必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2. 对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于 8000 小时。为适应 3 年一次大检修的要求， APl 610( 第 8 版 ) 规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为 3 年。

3. 确定化工泵的型号和制造厂时 , 应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

4. 耐腐蚀化工泵 必须满足现场的安装要求。

(1) 化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵 , 要求采取防大气腐蚀的措施。

(2) 化工泵对安装在室外环境温度低于 -20 ℃以下的泵 , 要求考虑泵的冷脆现象 , 采用耐低温材料。

(3) 对安装在易爆区域的泵 , 应根据易爆区域等级 , 采用防爆电动机。

5. 化工泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

6. 化工泵必须满足介质特性的要求 :

(1) 对输送含固体颗粒介质的泵 , 要求过流部件采用耐磨材料 , 必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(2) 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵 , 要求轴封可靠或采用无泄漏泵 , 如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵、 耐腐蚀泵 等。

7. 耐腐蚀化工泵 的设计寿命一般至少为 10 年。 apl610( 第 8 版 ) 规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为 20 年。

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