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球盟会网页登录 离心泵机械密封失效的原因分析
一 . 离心泵 机械密封失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
1. 动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行 ; 端面平面度、粗糙度未达到要求,或表面有划伤 ; 安装不到位,方式不正确。
2. 补偿环密封圈泄漏,原因主要有:安装不正确 ; 密封圈质量不符合标准 ; 压盖变形,预紧力不均匀 ; 密封圈选型不对。
二 . 化工离心泵 的 实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是静、动环的端面,离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
1. 密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
2. 液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
3. 化工离心泵 安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量 ; 冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
4. 液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为 20445r/min ,密封面中心直径为 7cm ,泵运转后其线速度高达 75 m/s ,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
三 . 密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
1. 机泵传动件同轴度差, 离心 泵 开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
2. 液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
3. 液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑入密封面,将端面表面划伤而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中软硬材料配合,冲蚀,辅助密封 O 形环, V 形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证 化工泵 机械密封长时间运行。