1. 离心泵 机械密封形成振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障问题，故障原因一般都是端面宽度过的、端面比压过大、动静环面毛糙、摩擦副配对不合理、冷却效果不佳、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方式： 减小端面宽度、降低端面比压、提面光洁度、替换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，替换耐腐蚀、耐用高温的动环。

2. 离心泵 机械密封间歇性泄漏的原因是因为转子轴向窜动量过大，动环还没来得及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不稳定，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方式：调节轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

3. 耐腐蚀 离心泵 机械密封习惯性泄漏的原因是因为 耐腐蚀泵 泵轴振动比较严重；密封定位不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损失或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧；弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、形成偏移；双端面密封液压力太小；动静环贴合不牢，比压小。离心泵机械密封间习惯性泄漏的处理方式：停车检修，彻底解决轴和窜动量问题；调整定位；替换或研磨摩擦面；检查或者更换密封圈；调节或者更换弹簧；调节端盖紧固螺钉与轴垂直；调节油封压力，通常超出介质压力 50-150kpa 。

4. 离心泵机械密封比较严重泄漏的原因是因为摩擦副损坏、断裂；固定环形成转动；动环不能沿轴向浮动；弹簧断裂；防转销断掉或失去作用；泵强烈抽空。离心泵机械密封比较严重泄漏的处理方式：检查替换动、静环；替换密封圈、固定静环；检查弹簧力和止推环是否卡住；替换弹簧；替换防转销、操作时防止抽空。