化工离心泵 设备漏水 是在日常维修工作中较常遇到的情况 。 导致 设备 漏水的原因有很多 ，主要是由于机器密封件泄漏所致。化工离心泵的机械密封处漏水可能是机械密封的动静环平面磨损。 那么接下来球盟会小编为大家整理了导致离心泵机械密封处漏水的常见原因。

造成磨损的原因有六个：
1. 安装太紧。观察 化工离心泵 机械密封的移动静环平面。如果剧烈灼伤，平面会变黑并且有很深的痕迹，密封橡胶会变硬并失去弹性。这种现象是由于安装太紧造成的。处理方法：调整安装高度。
2. 安装太松。观察机封动，在静环平面上，其表面有一层薄薄的水垢，可以将其擦掉，并且该表面基本上没有磨损。这是由于弹簧没有弹性或电动机的轴向运动引起的。
3. 水质差。由于水质差，介质中含有小颗粒和高含量的盐酸盐，磨料磨损密封件的表面或拉伤表面。处理方法：提高水压或介质，并更换机器密封件。
4. 缺水引起的。这种现象在底阀式装置的入口处的负压中更为常见。进气管中有空气。泵腔中有空气。 离心 泵 开启后，在高速运行期间机械密封件的摩擦力很高，并且无法冷却。检查机器密封件和弹簧张力是否正常。摩擦表面被烧成黑色，橡胶变硬并破裂。处理方法：排掉通道和泵室中的空气，更换机械密封。
5. 组装问题。安装 化工泵 的泵盖时，没装平，导致轴和泵盖不垂直造成动静平面不吻合。解决方案：卸下重新装，并检查泵盖是否平整。